सूचना उद्योग के तेजी से विकास के साथ, विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में ऑप्टिकल घटकों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और उनकी प्रसंस्करण सटीकता और गुणवत्ता की आवश्यकताएं तेजी से ऊंची होती जा रही हैं। पारंपरिक प्रसंस्करण तकनीकों और उपकरणों के लिए उनकी प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है, खासकर हीरे के उपकरणों के क्षेत्र में। उनकी संरचना और आंतरिक गुणवत्ता की आवश्यकताएं तेजी से विशिष्ट और लक्षित होती जा रही हैं। इसलिए, पारंपरिक हीरे के उपकरण संरचनाओं का परिवर्तन और इस क्षेत्र में आंतरिक गुणवत्ता में सुधार तेजी से महत्वपूर्ण होता जा रहा है।.
इस क्षेत्र में हीरे के औजारों में मुख्य रूप से रफ मशीनिंग में सपाट और गोलाकार सतहों की मिलिंग के लिए ग्राइंडिंग व्हील, किनारे पर ग्राइंडिंग के लिए ग्राइंडिंग व्हील, सटीक मशीनिंग में सटीक ग्राइंडिंग डिस्क और सतह ग्राइंडिंग, अल्ट्रा प्रिसिजन डिस्क और पॉलिशिंग डिस्क शामिल हैं; इसके अलावा, काटने के लिए आरा ब्लेड भी हैं।.
1.ऑप्टिकल ग्लास प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाने वाले मुख्य प्रकार के हीरे के उपकरण
मिलिंग पीसने का पहिया
ऑप्टिकल ग्लास की मिलिंग रफ मशीनिंग की मुख्य विधि है, जिसमें सपाट और गोलाकार सतहों पर ग्राइंडिंग व्हील को पीसना शामिल है। फ्लैट मिलिंग ग्राइंडिंग व्हील का व्यास आम तौर पर 100 मिमी से अधिक होता है, जबकि गोलाकार मिलिंग ग्राइंडिंग व्हील का व्यास आम तौर पर 100 मिमी से कम होता है। ग्राइंडिंग व्हील का कण आकार आम तौर पर 60 # ~ 180 # होता है, और एकाग्रता आम तौर पर 50% ~ 100% होती है। बाइंडर कांस्य होता है.
हीरा पीसने का पहिया
हीरा पीसने वाले पहियों का उपयोग मुख्य रूप से ऑप्टिकल घटकों के बाहरी सर्कल को पीसने के लिए किया जाता है। उनके ज्यामितीय आकार और आयाम चित्र में दिखाए गए हैं 2 और तालिका 2। बाइंडर दो प्रकार के होते हैं: इलेक्ट्रोप्लेटिंग निकल आधारित बाइंडर और सिंटरिंग कांस्य बाइंडर। इसका कण आकार आम तौर पर बीच होता है 230/270 एम28/20 तक, इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए 100%-200% और कांस्य के लिए 50%-100% की सांद्रता के साथ.
फाइन ग्राइंडिंग डिस्क, अल्ट्रा फाइन ग्राइंडिंग डिस्क
सटीक और अल्ट्रा प्रिसिजन ग्राइंडिंग डिस्क का उपयोग रफ मशीनिंग के बाद ऑप्टिकल घटकों पर सटीक मशीनिंग करने के लिए किया जाता है, ताकि उपयोग के दौरान उनके ऑप्टिकल प्रदर्शन को पूरी तरह से प्रदर्शित किया जा सके। फाइन ग्राइंडिंग और अल्ट्रा फाइन ग्राइंडिंग में फ्लैट और गोलाकार दोनों तरह की मशीनिंग होती है। फाइन ग्राइंडिंग डिस्क में आमतौर पर कांस्य, लौह आधारित, निकल आधारित या कोबाल्ट आधारित बाइंडर्स का उपयोग किया जाता है, जबकि अल्ट्रा फाइन ग्राइंडिंग में आमतौर पर राल कार्बनिक बाइंडर्स का उपयोग किया जाता है। सटीक ग्राइंडिंग डिस्क का कण आकार आम तौर पर होता है। 325/400 10/5 तक, 100% से 35% की सांद्रता के साथ, जबकि अल्ट्रा प्रिसिजन ग्राइंडिंग डिस्क का कण आकार आम तौर पर होता है 14/8 7/5 तक, 50% की सांद्रता के साथ 25%.
चमकाने वाली प्लेट
पॉलिशिंग शीट का उपयोग मुख्य रूप से ऑप्टिकल घटकों की सतह की चिकनाई में सुधार करने, एक निश्चित एपर्चर सुनिश्चित करने और सतह की गिरावट वाली परतों के प्रसंस्करण को कम करने के लिए किया जाता है। मुख्य आकार सटीक पीसने वाली डिस्क और अल्ट्रा सटीक पीसने वाली डिस्क की तरह होते हैं, जिसमें बाइंडर के रूप में राल, अपघर्षक के रूप में सेरियम ऑक्साइड और थोड़ी मात्रा में हीरे का पाउडर होता है।.
2. ऑप्टिकल ग्लास प्रसंस्करण में हीरे के उत्पादों का उचित चयन
ऑप्टिकल ग्लास प्रसंस्करण में हीरे के उत्पादों का उचित चयन मुख्य रूप से संसाधित ऑप्टिकल ग्लास घटकों के आकार, ग्रेड, प्रसंस्करण गुणवत्ता आवश्यकताओं और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के आधार पर हीरे के उपकरणों के आकार, आकार, बंधन प्रकार, हीरे के कण आकार, हीरे की एकाग्रता और बंधन कठोरता के चयन को संदर्भित करता है। सामान्य चयन सिद्धांत हैं:
(1) प्रसंस्करण विधि और मशीन टूल की सटीकता के आधार पर हीरे के औजारों का आकार, आकार और सटीकता चुनें.
(2) हीरे के औजारों के कण आकार का चयन संसाधित घटकों के मार्जिन और सतह के खुरदरेपन के आधार पर किया जाता है.
(3) हीरे की सघनता का चयन वर्कपीस के आकार और प्रसंस्करण प्रक्रिया के साथ-साथ हीरे के उपकरणों के कवरेज अनुपात के आधार पर किया जाता है, विशेष रूप से सटीक और अति सटीक पीसने के लिए।.
(4) वर्कपीस को संसाधित करने की प्रक्रिया और वर्कपीस के ग्रेड के आधार पर बाइंडर का प्रकार चुनें, विशेष रूप से सटीक पीसने और अल्ट्रा सटीक पीसने के लिए। सटीक पीसने जैसी कांस्य, निकल आधारित, कोबाल्ट आधारित और लौह आधारित सामग्री चुनें; राल बाइंडर की अल्ट्रा सटीक पीसने। नरम ग्लास के सटीक पीसने के लिए कांस्य और निकल आधारित विकल्पों का चयन किया जाता है। उच्च चिपचिपाहट वाले कठोर ग्लास और ग्लास के लिए, लौह आधारित और कोबाल्ट आधारित सामग्री को प्राथमिकता दी जाती है.
(5) प्रसंस्कृत ऑप्टिकल घटकों के ग्रेड, कठोरता और भंगुरता के आधार पर हीरे के औजारों की नरम कठोरता और बंधन शक्ति का चयन करें। सामान्य तौर पर, नरम कांच और कम भंगुरता वाले कांच के लिए बॉन्डिंग एजेंट की कठोरता कम होती है; बंधन ताकत कम होती है। कठोर और भंगुर कांच के लिए, उच्च कठोरता चुनें; बंधन ताकत अधिक होती है.
3.ऑप्टिकल ग्लास के लिए डायमंड टूल्स की नई विनिर्माण तकनीक
वर्तमान में, इस क्षेत्र में हीरे के औजारों की निर्माण तकनीक तेजी से उन्नत होती जा रही है, जो मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में प्रकट होती है: कच्चे माल के संदर्भ में, बाइंडर का पाउडर महीन होता जा रहा है, और कण व्यास आम तौर पर 40μm से कम होता है। कुछ मीटर से 10μनीचे तक पहुंच सकते हैं, और सभी पूर्व संश्लेषित पाउडर हैं.
हीरे की कण आकार संरचना सीमा तेजी से संकीर्ण होती जा रही है, और इसके क्रिस्टल का आकार बेहतर हो रहा है, विशेष रूप से सूक्ष्म पाउडर स्तर पर, जो लगभग आइसोट्रोपिक होता है। विभिन्न बाइंडरों ने अपनी पीसने की दक्षता में सुधार करने के लिए ट्रेस तत्वों और यौगिकों को जोड़ा है। बाइंडर में हीरे का वितरण आम तौर पर दानेदार बनाने की प्रक्रिया या पूरी तरह से समान मिश्रण के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। बनाने वाली सिंटरिंग एक सुरक्षात्मक वातावरण के साथ एक गर्म दबाने वाली सिंटरिंग विधि को अपनाती है.
मोल्ड उच्च-सटीक उच्च-तापमान प्रतिरोधी धातु के सांचों को अपनाता है, और जले हुए रिक्त स्थान में लगभग कोई छिद्र नहीं होता है, और सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान हीरे की ताकत शायद ही कम हुई हो। निर्मित रिक्त स्थान को उनकी प्रोफ़ाइल और सहनशीलता सुनिश्चित करने के लिए सख्त परिशुद्धता मशीनिंग से गुजरना होगा, साथ ही उनकी पीसने की तीव्रता भी सुनिश्चित करनी होगी.
4.ऑप्टिकल ग्लास प्रसंस्करण के दौरान कुछ हीरे के औजारों में होने वाली समस्याएं और प्रति उपाय
हीरे के औजारों को अक्सर उपयोग के दौरान विभिन्न समस्याओं का सामना करना पड़ता है, जो प्रसंस्करण की उपज और दक्षता को प्रभावित करते हैं, और उत्पादन लागत और उत्पाद प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं। यह मुख्य रूप से विनिर्माण प्रौद्योगिकी और हीरे के उपकरणों के अंतर्निहित प्रदर्शन में प्रकट होता है।.
मिलिंग प्रक्रिया
मिलिंग प्रक्रिया के दौरान अक्सर निम्नलिखित मुख्य समस्याएं उत्पन्न होती हैं:
(1)खराब खुरदरापन
(2) शीशे का टूटना और टुकड़े होना
(3)अस्थिर प्रोफ़ाइल
(4) गहरी खरोंचों के साथ कम दक्षता
ये समस्याएं मुख्य रूप से कण आकार, सांद्रता, एकाग्रता, पीसने वाले पहिये के स्वयं को तेज करने के साथ-साथ पीसने वाले पहिये के जीवनकाल और स्थायित्व से संबंधित हैं। इन समस्याओं को हल करने के लिए, पीसने वाले पहिये की विनिर्माण तकनीक का विश्लेषण करना, बॉन्डिंग एजेंट की ताकत, हीरे की एकाग्रता और कण आकार को समायोजित करना और पीसने वाले पहिये की सांद्रता सुनिश्चित करना आवश्यक है। मुख्य रूप से हीरे की धारण शक्ति में सुधार करना और बाइंडर्स की पीसने की कठोरता को कम करना है।.
बारीक और अति बारीक पीसने और चमकाने की प्रक्रियाएँ
फाइन ग्राइंडिंग, अल्ट्रा फाइन ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग प्रक्रियाएं ऑप्टिकल ग्लास प्रसंस्करण में सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रियाएं हैं, और गुणवत्ता की समस्याओं से भी सबसे अधिक ग्रस्त हैं। इस प्रक्रिया में हीरे के उपकरण बनाना भी सबसे कठिन है, और इस प्रक्रिया के दौरान होने वाली मुख्य समस्याएं इस प्रकार हैं:
(1) वर्कपीस में गड्ढे बनने का खतरा होता है
(2) एपर्चर अस्थिरता और अनियमित एपर्चर
(3) खराब सतह खुरदरापन
(4) वर्कपीस के किनारे का टूटना या छिल जाना
(5) नियमित या अनियमित खरोंचें
(6) ग्राइंडिंग डिस्क के निष्क्रिय होने का खतरा होता है
(7) कम काटने की दक्षता
उपरोक्त अधिकांश मुद्दे हीरे के औजारों की गुणवत्ता से संबंधित हैं, और निम्नलिखित क्षेत्रों में सुधार किए जाने चाहिए:
(1)हीरे की उचित सांद्रता चुनें, जो आम तौर पर उच्च होती है.
(2) बाइंडर की स्व-तीक्ष्णता में सुधार में मुख्य रूप से इसकी पीसने की कठोरता और एकरूपता को कम करना और कम पिघलने वाले पृथक्करण को कम करना शामिल है.
(3) हीरे के चिप्स के कवरेज अनुपात को कम करें, हीरे के छर्रों के पीसने वाले सतह क्षेत्र को कम करें, या चिप रखने की जगह को बढ़ाएं.
(4)हीरे के कण आकार के फैलाव और उसके आकार की अनियमितता को कम करें। बड़े कणों की कभी अनुमति नहीं है, और बहुत सारे महीन कणों की भी अनुमति नहीं है.
(5) बाइंडर के गुणों को बदलने के लिए उसमें अर्ध नैनो स्तर के ट्रेस तत्व जोड़ना.
(6) पीसने वाले तरल पदार्थ में थोड़ी मात्रा में महीन अपघर्षक कण मिलाएं.
(7) राल के पानी और तापमान प्रतिरोध में सुधार करें, और इसकी तापीय चालकता को बढ़ाएं.
(8)गोलियों में छिद्रों को कम करें और बाइंडर के क्रिस्टल आकार को कम करें.